油牡丹籽榨油工序的核心流程包括：清理、烘干、破碎、蒸炒、壓榨和精煉。以下是詳細(xì)步驟及說(shuō)明：

1. 原料清理

這是榨油的步，目的是去除牡丹籽中的雜質(zhì)（如泥土、石子、枝葉等），以保證后續(xù)加工的質(zhì)量。清理通常通過(guò)篩選、風(fēng)選或比重分選等方式完成。

• 篩選：利用不同孔徑的篩網(wǎng)分離大小不一的雜質(zhì)。
• 風(fēng)選：借助氣流吹走輕質(zhì)雜質(zhì)（如灰塵、碎葉）。
• 磁選：去除金屬雜質(zhì)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2. 烘干處理

牡丹籽含水量較高，需經(jīng)過(guò)烘干降低水分至適宜范圍（一般為8%-10%）。這一步可以提高出油率，并避免在后續(xù)加工中因水分過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞或油脂變質(zhì)。

• 烘干方式：采用低溫?zé)犸L(fēng)烘干，溫度控制在40℃-60℃之間，防止高溫破壞牡丹籽中的營(yíng)養(yǎng)成分。
• 注意事項(xiàng)：過(guò)度烘干會(huì)使種子變脆，增加粉末化風(fēng)險(xiǎn)，影響壓榨效果。

3. 破碎加工

將干燥后的牡丹籽進(jìn)行破碎處理，使其顆粒更小，便于后續(xù)蒸炒和壓榨。破碎不僅能增大表面積，還能促進(jìn)細(xì)胞壁破裂，使油脂更容易釋放。

• 設(shè)備選擇：常用錘式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。
• 目標(biāo)粒度：破碎后粒徑應(yīng)均勻，不宜過(guò)細(xì)或過(guò)粗。

4. 蒸炒預(yù)處理

蒸炒是提升出油率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)加熱使牡丹籽內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，促進(jìn)油脂流出。

• 溫度控制：蒸炒溫度一般設(shè)定在100℃-130℃，時(shí)間根據(jù)具體工藝調(diào)整。
• 作用機(jī)制：
  • 高溫可破壞細(xì)胞壁，使油脂更容易被擠出。
  • 蛋白質(zhì)變性后形成膠體膜，包裹部分油脂，有助于提高壓榨效率。
• 濕度調(diào)節(jié)：適當(dāng)噴灑蒸汽或水霧，保持物料濕潤(rùn)，增強(qiáng)塑性和流動(dòng)性。

5. 壓榨取油

壓榨是提取牡丹籽油的主要步驟，分為冷榨和熱榨兩種方式。

• 冷榨：在較低溫度下（低于60℃）進(jìn)行機(jī)械壓榨，限度保留油脂中的活性成分，但出油率相對(duì)較低。
• 熱榨：經(jīng)過(guò)蒸炒后的牡丹籽在高溫高壓條件下壓榨，出油率高，但可能損失部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
• 設(shè)備類(lèi)型：螺旋榨油機(jī)、液壓榨油機(jī)等均可用于此過(guò)程。

6. 油脂精煉

壓榨得到的毛油含有一定量的雜質(zhì)（如磷脂、蠟質(zhì)、懸浮物等），需要通過(guò)精煉工藝提純。

• 脫膠：加入水或酸溶液去除磷脂等親水性雜質(zhì)。
• 脫酸：采用堿煉法中和游離脂肪酸，生成皂腳后過(guò)濾掉。
• 脫色：使用活性炭或白土吸附色素，使油品顏色清澈透明。
• 脫臭：通過(guò)真空蒸餾去除異味成分，改善口感和風(fēng)味。
• 脫蠟：冷卻結(jié)晶并過(guò)濾，去除高熔點(diǎn)蠟質(zhì)，確保油品在低溫下不渾濁。

7. 成品包裝

，將精煉后的牡丹籽油灌裝到密封容器中，標(biāo)注生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，以便儲(chǔ)存和銷(xiāo)售。

• 包裝材料：建議使用深色玻璃瓶或避光塑料瓶，避免光照對(duì)油脂品質(zhì)的影響。
• 儲(chǔ)存條件：陰涼干燥處存放，遠(yuǎn)離熱源和陽(yáng)光直射。

通過(guò)以上工序，可以從牡丹籽中提取高品質(zhì)的牡丹籽油，廣泛應(yīng)用于食品、保健品和化妝品領(lǐng)域。每一步都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格把控才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

品名：牡丹

高度：100~300cm

特點(diǎn)：花量大，適應(yīng)性好，好栽易養(yǎng)。

種植期：春秋/視地區(qū)

適播地：排水順暢，光照充足，不挑土壤。

供應(yīng)規(guī)格：全新種子/樹(shù)苗/盆栽